深孔加工是一類由專為現有應用規劃的刀具引導的加工范疇。深孔加工觸及許多不同的行業,但應用較廣泛的是動力和航空航天行業。起初,深孔零件的某些特征好像無法形成,但由專家規劃的非規范刀具處理方案不僅處理了工藝問題,而且保證它們以高的效率、無差錯的方式進行復雜的深孔加工越來越具有挑戰性。零件常常要求附加特征,如十分小的孔粗糙度、內室、孔徑改變、輪廓、槽、螺紋和改變的孔方向。為了有效地取得這種公差小的孔,不僅需求豐厚的經歷和研發資源,還需要功能能力強、應用設備完善以及實質性強的客戶參與進來,共同為此奮斗。
對復雜孔日益增長的需求和對更短加工時刻的火急需求促進了現代深孔加工技能的開展。幾十年來,深孔鉆削一直是運用硬質合金刀具的有效加工方法,但作為瓶頸的孔底鏜削現已開端出現。
現在該加工范疇的成功通常根據規范和專業刀具組件的混合,以及在專業深孔加工刀具規劃方面的經歷。這些東西具有帶支撐和集成鉸刀的加長高精度手柄。結合新穎的切削刃槽和刀片材料以及效率高的冷卻液和切屑控制,以較高的穿透率和工藝安全性實現所需的高質量成果。
深孔加工廠家解釋當孔深大于孔徑的10倍時,一般認為加工的孔很深。高達直徑 300 倍的孔深需求專門的技能,并且可以運用單管或雙管系統鉆孔。這些孔底部的綿長進程需求專門的運動機制、刀具配置和正確的切削刃來完結腔室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技能是另一個在深孔鉆削中也很要害的重要范疇,現在作為深孔加工技能的一部分現已十分先進。這包含適用于該范疇的合格東西,可以提供更高的性能。