在進行深孔加工時,鏜刀會簡單遭到直徑的約束,直徑小而長度大,因而抗拉度低、曲折剛度差,所以在鉆削的時很簡單就會出現波浪形、振蕩和光滑度,損傷深孔的平面度和外表粗糙度,這個在深孔加工過程中特別留意。
在深孔加工全過程中,因為操作人員是無法看到數控刀具鉆削的狀況,只有僅有憑仗工作經驗,遵從鉆削傳來的動靜、鉆削的外觀、手碰觸振蕩和產品工件溫度、檢查車內外表盤上的壓表和電表等,來辨別鉆削全過程是否一切正常,可以看出深孔加工的生產過程需求經驗豐富的人員操作。
在操作過程中,開洞和打孔全過程中務必運用致冷光滑劑,若是沒有選用機器設備的狀況下,致冷光滑劑無法進到鉆削區,那般便會導致數控刀具的耐磨性下降,更會出現銑面艱辛狀況,所以在深孔加工的過程中,操作人員要多加留意。
在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削狀況,只能憑工作經驗聽切削時的聲響、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀外表(油壓表和電表),來判別切削過程是否正常。深孔加工候所發生的切屑掃除困難,有必要選用牢靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順暢掃除,避免切屑阻塞。為了保證深孔加工過程中順暢進行和達到應要求的加工質量,應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。
孔徑較大的深孔比較適用使用選擇套料刀加工,這種辦法切削負荷減輕,然后提高了生產率,減少了材料消耗。所用套料刀,當直徑較小時,多選用全體焊接式,直徑較大時,可選用裝配式或可調式,十分適合于批量生產。