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在深孔加工生產廠家過程中，經常出現被加工件標準精度的問題，如何減少乃至避免這些問題的產生，是我們現在亟待處理的問題。
1. 孔徑增大，過失大1）產生原因
鉸刀外徑標準規劃值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不適宜；裝置鉸刀時錐柄外表油污未擦潔凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干與；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀起浮不靈敏；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
2）處理方法
根據具體情況恰當減小鉸刀外徑；下降切削速度；恰當調整進給量或減少加工余量；恰當減小主偏角；校直或作廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；操控擺差在允許的范圍內；選擇冷卻功能較好的切削液；裝置鉸刀前將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或替換主軸軸承；重新調整起浮卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。
2. 孔徑縮小1）產生原因
鉸刀外徑標準規劃值偏?。磺邢魉俣冗^低；進給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不適宜；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮??；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不尖利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
2）處理方法
替換鉸刀外徑標準；恰當進步切削速度；恰當下降進給量；恰當增大主偏角；選擇潤滑功能好的油性切削液；守時交換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；規劃鉸刀標準時，應考慮上述要素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取適宜余量，將鉸刀磨尖利。
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